宁波余姚是模具之乡,背靠模具之乡成就了一大批注塑加工厂。希望手游就是其中之一。
今天就在这里谈谈注塑加工厂家生产塑料产品的主要流程吧。
注塑成型工艺流程一般包括六个阶段:熔料--合模--填充--保压--冷却--脱模

一、熔料阶段

 

      本公司可根据客户要求为ABS PC POM PMMA等不同材料提供注塑成型服务。在注射成型中,应根据材料的熔化温度设定加热温度。在此,应当注意,加热温度不应根据经验提供的官方数字来设定,如果低于该温度,则熔体将被设置。不透水,超过这个温度生活会出现焦炭黑点等问题,所以熔化阶段的温度控制非常重要;根据不同的材料选择不同的熔化温度,并且设备的温度波动范围需要考虑进去。ONT,尤其是在精密注塑成型过程中小范围的温度变化时,产品发生变化。根据这种现象,可以通过调节温度来提高产品的质量。

 

二、锁模力

 

      锁模力是指把公模 母模紧密贴合在一起的,然后通过螺杆进行注射材料,不产生缝隙和位移现象;注塑材料在模具型腔内成型如果锁模力不够会使塑料产品尺寸变大导致不符合客户要求,更有出现飞边的严重问题。所以在现在注塑加工工艺中如何设置合理的锁模力是调机师傅的必修课;

 

三、注塑阶段

       这是材料进入模具的第一步。当喷嘴将熔融材料注入模具时,材料首先进入模具腔并直接填充整个模具间隙。在注塑成型的整个过程中,这一过程耗时最长,因此如何在日常的注塑成型过程中减少注塑时间是提高模具设计效率的关键。然而,在实际的注射成型过程中,如果设定有效的注射时间来填充产品,则会受到产品本身的结构和注射成型压力中的孔数的影响。

四、保压填料阶段

 

      所谓填料,是指在注塑材料进入模具内部后,在注塑通道上连续施加压力的过程。该工艺是使熔体致密化,增加塑料的密度,并补偿塑料的收缩行为。注塑螺杆在包装过程中仍然缓慢移动,模具壁内塑料的冷却和固化过程加快,熔体的粘度上升。在夹紧过程中,夹紧力是最严格的,稍微松动将导致不良产品,所以这里显示了夹紧装置的性能。

五、冷却阶段

 

      由于熔体进入模具后由于温差而凝固,因此在凝固过程中会发生许多变化。只有当熔体凝固到一定的硬度,才能将其成功地脱模成合格产品。冷却和凝固周期约为整个成型周期的70%~80%。因此,缩短冷却时间是提高注射效率的主要方法。影响冷却时间的主要因素包括模具设计、模具材料、冷却水管配置、冷却剂流量、冷却剂性能、注塑材料等。作为一家具有多年注塑成型经验的制造商,根据一些注塑产品的材料特性将使用UCts、模具冷却或模具成形。艺术提供产品质量。

 

六、脱模阶段

 

      除脱模外,脱模是注塑成型的最后阶段,脱模质量也会影响产品的质量,需要均匀脱模,以避免产品变形、因受力不均匀而损坏并出现脱模、针迹、白化等现象;合理使用脱模是提高注射成型合格率的重要手段。不在注塑成型透明产品时,优化脱模模式以达到最大限度的要求;或者在注塑成型过程中异型产品如X形塑料件,在设计模具材料时采用侧滑卡盘脱模模式。否则,不仅产品不能释放,而且模具也会损坏。


以上是注塑加工厂家生产塑料件设备的主要流程。接下来让我们看看注塑机注塑设备
 

图片上是注塑机的主要部件注塑螺杆,注塑螺杆的好坏能够决定注塑工艺的调整范围,注塑工艺决定注塑件的品质,主要通过以下几方面优化调整注塑参数。


 

 

注射压力
整个注塑过程所需的注塑压力是由注塑设备的液压系统提供的注塑压力,注塑压力克服了熔体流动过程中的阻力,使熔体通过喷嘴进入模具,进入垂直方向。流道、主流道、分流道,并通过浇口进入模腔。
影响注塑压力的因素有:材料流动性、模具结构和产品厚度、模具排气系统、成型工艺要素等。
二。注射时间
注射时间从充填开始到包装开始。一般来说,注射时间很短,约占整个注射过程的10%~15%。虽然注塑时间对成型周期影响不大,但对浇口、浇道和型腔的压力控制影响很大。合理的填充时间有利于产品表面的改善。降低了产品的质量和尺寸公差,从喷射时间可以推导出冷却时间范围,作为优化喷射效率的辅助因素。
注塑工艺调整
三。注射温度
注射温度是影响注射压力的主要因素。原料从料筒进入料筒将经过5-6段加热,各段温度不同,根据不同物料的熔化温度范围,适当控制温度是注塑成败的关键;温度过低,熔体塑化不良,会影响成型质量,增加工艺难度,如果温度过高,就会。焦化分解,产生黑斑和气泡等不良现象;在实际的注射成型过程中,注塑温度往往远高于筒体温度,根据材料的不同,最大温差可达3左右。0℃时,在模具流动分析中,还必须考虑温度差;

 

四、保压压力和保压时间

 

     在注射过程接近结束时,螺杆停止旋转,只向前推进,此时注射进入包装阶段。在包装过程中,注塑机的喷嘴连续地给型腔进料,以填充由于零件收缩而空出的体积。如果填充后空腔没有填充,零件将收缩25%左右,特别是由于过度收缩和缩痕的形成,肋骨将收缩25%左右。保压压力一般约为最大充填压力的85%。保压时间取决于产品的体积和冷却模塑时间的长短。一般情况下,熔体在注射口处的凝固时间较好。正确的保压和保压时间是控制产品缺陷率的重要手段。

 

五、背压

 

      背压是指当螺杆反转并恢复材料时要克服的压力。采用高背压有利于颜料的分散和塑料的熔融,但也延长了螺杆的收缩时间,缩短了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,所以背压应较低,一般小于20%。注射压力。当注射成型泡沫时,背压应高于由气体形成的压力,否则螺杆将被推出桶外。

注塑成型工艺不是一成不变的。由于不同的产品、材料、注塑机及材料的预处理条件,注塑成型过程中会产生许多不确定因素,因此注塑成型工人根据具体的工艺条件进行相应的加工。优化调整是注塑成型技术的最高体现。